1、射胶油缸、溶胶马达与塑化螺杆同一中心线，全面提升注射压力和注射速度； 2、定位精度高、滑动摩擦系数低、相应迅速，良好射胶重复精度和节能效果； 3、低阻力回油设计，减少射胶阻力，更节能； 4、人性化界面，操作更方便； 5、动作惯量小、相应快、节能、宁静等；

锁模系统： 1．运用当前工业最新技术，结合多年的压铸机设计使用经验及理论验证，设计出联升专有技术的加强型锁模系统，曲轴运动机构受力更合理、运行更平稳，系统刚性更好。 2．高刚性及高强度的加强新型整体箱式模板，应用先进的有限元分析软件优化及结合铸造工艺经验设计，应力分布更合理，变形更小，使用寿命更长。 3．新型专利中板滑脚，调节更方便。 4．新型液压抽杠结构设计，安装、调整更方便，抽杠回插更准确。 5．具有防水防锈功能的哥林柱结构设计。 6．加大润滑油箱设计，减少客户加油次数及工作量，机器润滑更有保证。 压射系统： 1．快压射及增压采用高精密电比例阀，调节更方便，稳定性更高，可以屏幕设定，存储数据容易。 2．加大二快、增压储能器设计，压力更稳定，射料更强劲。 3．最大空压射速度≥8m/s，增压建压时间≤20ms，满足不同模具的生产需求。 4．加长压射行程设计，适合更广范围的压射工艺需求。 5．无接触式压射行程检测，可靠性高，快速起始位置精准稳定。 6．独立的压射和增压液压回路设计，互不影响。 控制系统： 1．采用性能优良品质可靠的德国西门子PLC和12”彩色大屏幕，具备生产管理、故障诊断及多组模具参数存储等功能，操作更方便快捷。 2．联升专有压铸机控制系统，可实现低硬件配置的实时控制。 3．电比例控制系统压力和流量，具备多级压力和速度控制以及低压合模保护功能。 4．人性化考量的电气控制设计。 5．可靠耐用的进口名牌液压及电气元件。 6．联升主机标配有与各种周边设备的接口和软件程序，亦可以为客户提供全套的周边自动化集成方案，交付给您完整的压铸单元。

1.锁模单元采用紧凑二板式设计，占用空间小，节省整机占地面积 2.超大开模行程、大拉杆间距、大尺寸模板的高性能高刚性锁模单元。 3.动模板高精度线性导轨导向，保证机架的受力均匀，在负载情况下精确的模具动作，最大程度低减少模具损耗。 4.低阻力，快速锁模系统，锁模力重复精度高，提高工作效率。 5.人性化操控，全新模块化设计，符合人机工程学的整机设计使得日常维护工作更容易。